Les normes des chaussures de sécurité : le guide complet

Chaque année en France, près de 7 % des accidents du travail concernent les pieds. Écrasement par une charge, perforation par un clou, glissade sur un sol humide… Les risques sont réels, variés, et souvent sous-estimés. C’est précisément pour répondre à ces dangers que les normes des chaussures de sécurité existent : elles encadrent la conception, les matériaux et les niveaux de protection de chaque paire mise sur le marché européen.

Mais entre les marquages S1, S2, S3, les exigences additionnelles comme SRC, HRO ou WRU, et l’arrivée de la nouvelle norme EN ISO 20345:2022, il n’est pas toujours simple de s’y retrouver. Chez Kraft Workwear, on sait qu’un bon équipement de protection individuelle (EPI) commence par un bon choix — et un bon choix commence par une bonne compréhension des normes.

Ce guide est là pour ça. Que vous soyez artisan, chef de chantier, responsable sécurité ou simplement un travailleur soucieux de protéger ses pieds, vous trouverez ici toutes les informations nécessaires pour choisir la chaussure de sécurité adaptée à votre environnement de travail.

Tableau récapitulatif des normes de chaussures de sécurité

Avant d’entrer dans le détail, voici un tableau synthétique qui regroupe les principales catégories de chaussures de sécurité et leurs caractéristiques. Gardez-le sous la main, c’est votre antisèche.

Les normes ISO des chaussures professionnelles

Les catégories S1 à S7

*Note : avec la norme EN ISO 20345:2022, la résistance aux hydrocarbures (FO) n’est plus une exigence fondamentale pour les catégories S1 à S3. Elle devient une exigence additionnelle. Les chaussures certifiées sous l’ancienne norme 2011 l’incluent toujours par défaut.

Les exigences additionnelles

Les trois normes ISO des chaussures professionnelles

Toutes les chaussures professionnelles vendues en Europe doivent porter le marquage CE. Ce marquage atteste que la chaussure respecte les exigences du règlement européen 2016/425/UE relatif aux équipements de protection individuelle (EPI). Derrière ce marquage se cachent trois normes ISO distinctes, qui définissent trois niveaux de protection.

EN ISO 20345 : les chaussures de sécurité

C’est la norme la plus répandue et la plus exigeante. Elle concerne toutes les chaussures de sécurité équipées d’un embout de protection résistant à un choc de 200 joules et à un écrasement sous une charge de 1500 daN. Concrètement, cela équivaut à la chute d’un objet de 20 kg depuis un mètre de hauteur.

C’est cette norme qui définit les catégories S1, S1P, S2, S3, S4, S5 et désormais S6 et S7 avec la version 2022. La grande majorité des chaussures de sécurité vendues chez Kraft Workwear sont certifiées selon cette norme.

EN ISO 20346 : les chaussures de protection

Moins courante, cette norme concerne les chaussures de protection dotées d’un embout résistant à un choc de 100 joules seulement. Elles offrent un niveau de protection intermédiaire, suffisant pour certains environnements à risque modéré, mais insuffisant pour les chantiers ou les environnements industriels lourds.

EN ISO 20347 : les chaussures de travail

Ces chaussures ne comportent pas d’embout de protection. Elles intègrent néanmoins des éléments de sécurité normalisés (propriétés antistatiques, semelle antidérapante, absorption d’énergie au talon…). Elles sont adaptées aux métiers où le risque d’écrasement est faible mais où le confort et la sécurité du pied restent essentiels : restauration, milieu médical, services.

Les catégories de chaussures de sécurité (S1 à S7)

C’est ici que les choses deviennent concrètes. Sous la norme EN ISO 20345, les chaussures de sécurité sont classées par catégorie, de SB à S7. Chaque catégorie cumule un ensemble d’exigences précises. Plus le chiffre est élevé, plus la protection est complète.

SB : Exigences de base (Safety Basic)

Le marquage SB correspond aux exigences fondamentales : la chaussure possède un embout de protection résistant à 200 joules, mais aucune autre caractéristique n’est imposée. C’est le niveau minimum pour pouvoir parler de « chaussure de sécurité ». En pratique, les chaussures SB sont assez rares sur le marché car la plupart des employeurs exigent un niveau de protection supérieur.

À noter : avec la norme EN ISO 20345:2022, un test de résistance au glissement sur sol céramique fait désormais partie des exigences fondamentales SB. Toutes les chaussures de sécurité doivent donc passer ce test pour être commercialisées.

S1 : Milieu sec, travail en intérieur

La catégorie S1 regroupe les chaussures conçues pour un environnement de travail en intérieur et en milieu sec. En plus de l’embout de 200 joules, elles offrent des propriétés antistatiques (dissipation de l’électricité statique), une absorption d’énergie dans la zone du talon et un arrière fermé.

La S1 est idéale pour les entrepôts, les supermarchés, la logistique ou le second œuvre en intérieur. En revanche, elle ne protège ni contre la pénétration d’eau, ni contre la perforation de la semelle.

S1P : Milieu sec avec risque de perforation

La S1P reprend toutes les exigences de la S1 et y ajoute une semelle anti-perforation. C’est un choix pertinent pour les professionnels qui travaillent en intérieur mais qui sont exposés au risque de marcher sur des objets pointus : clous, vis, copeaux métalliques.

Chez Kraft, on recommande la S1P pour les métiers de l’industrie, de la maintenance ou de l’artisanat en atelier. Elle combine protection mécanique et légèreté, avec souvent un look de basket de sécurité qui plaît aux travailleurs.

S2 : Milieu humide, travail en extérieur

La catégorie S2 reprend les caractéristiques de la S1 et ajoute la résistance à la pénétration et à l’absorption d’eau au niveau de la tige (marquage WRU, devenu WPA avec la norme 2022). C’est la chaussure adaptée aux environnements humides : travail en extérieur, conditions météo changeantes.

Attention cependant : la S2 ne possède pas de semelle anti-perforation. Si vous travaillez dans le BTP ou sur un chantier où le risque de marcher sur une pointe est élevé, préférez directement une S3.

S3 : Le standard du BTP et du chantier

C’est la catégorie reine pour les métiers du bâtiment et les environnements exigeants. La S3 combine toutes les protections : embout 200 joules, propriétés antistatiques, absorption d’énergie au talon, semelle extérieure antistatique, résistance à la pénétration d’eau, semelle anti-perforation et semelle à crampons pour une adhérence optimale sur tous les terrains.

Chez Kraft Workwear, pour les métiers du bâtiment, nous recommandons systématiquement les chaussures de catégorie S3. Ce sont celles qui vous apporteront le plus de protection sur chantier, aussi bien en milieu sec qu’en milieu humide.

Notre conseil : allez encore plus loin en choisissant des modèles S3 SRC. Ces chaussures combinent la protection complète de la S3 avec une résistance au glissement testée sur sol céramique ET sur sol acier huilé. Des modèles comme la Cofra Summit S3 SRC ou la Cofra Goya S3 SRC sont d’excellents choix pour les travaux sur chantier.

S4 : Bottes de sécurité (milieu très humide)

La S4 concerne les bottes en polymère (caoutchouc, PVC, polyuréthane). Elles possèdent un embout de protection, des propriétés antistatiques et une absorption d’énergie au talon. Leur imperméabilité est assurée par la nature même du matériau : la botte entière est étanche.

Les bottes S4 sont utilisées dans l’agroalimentaire, l’agriculture ou les environnements très humides où le pied est régulièrement en contact avec l’eau.

S5 : Bottes de sécurité complètes

La S5 est à la botte ce que la S3 est à la chaussure : le niveau de protection maximal. En plus des caractéristiques de la S4, elle intègre une semelle anti-perforation et une semelle à crampons. C’est la botte idéale pour les chantiers inondés, les travaux publics ou l’industrie lourde.

S6 : Étanchéité renforcée (nouveau 2022)

Apparue avec la norme EN ISO 20345:2022, la catégorie S6 vient combler un manque. Jusqu’ici, les chaussures de sécurité imperméables étaient soit des S2/S3 avec tige résistante à l’eau, soit des bottes S4/S5 entièrement étanches. La S6 propose un entre-deux : une chaussure (pas une botte) avec une imperméabilité de la tige ET de la chaussure entière (marquage WR). Elle est conçue pour les environnements très humides nécessitant une étanchéité complète, grâce à des membranes imper-respirantes ou des coutures étanchéifiées.

La S6 ne possède pas de semelle anti-perforation.

S7 : Le nouveau standard ultime (nouveau 2022)

La S7 est la version la plus complète : elle reprend toutes les exigences de la S6 et ajoute la semelle anti-perforation et la semelle à crampons. C’est le pendant « chaussure » de la S5, mais avec une imperméabilité certifiée WR sur l’ensemble de la chaussure.

Les exigences additionnelles en détail

Au-delà des catégories S1 à S7, les chaussures de sécurité peuvent porter des marquages complémentaires qui attestent de protections spécifiques. Ces exigences additionnelles permettent d’adapter finement le choix de la chaussure à votre environnement de travail et aux risques réels de votre métier.

P : Semelle anti-perforation (insert métallique)

Le marquage P indique la présence d’une plaque anti-perforation métallique intégrée dans la semelle. Cette plaque empêche la pénétration d’objets pointus (clous, vis, copeaux) à travers la semelle. C’est une exigence obligatoire pour les catégories S1P, S3, S5 et S7.

Avec la norme 2022, le marquage P est réservé exclusivement aux inserts métalliques. Pour les inserts en textile ou composite, deux nouveaux marquages ont été créés.

PL et PS : Semelle anti-perforation non métallique (nouveau 2022)

La norme EN ISO 20345:2022 introduit une distinction importante pour les semelles anti-perforation en matériau composite ou textile. Le marquage PL (Pointe Large) correspond à un test avec une pointe de 4,5 mm de diamètre, tandis que le marquage PS (Pointe Small) utilise une pointe de 3 mm. Plus la pointe est fine, plus le test est exigeant. Un insert marqué PS offre donc un niveau de protection supérieur à un insert PL.

Cette évolution permet au porteur de savoir précisément quel type de protection équipe sa chaussure — là où l’ancien marquage P ne faisait aucune distinction entre métal et textile.

A : Propriétés antistatiques

Le marquage A certifie que la chaussure possède une résistance électrique comprise entre 0,1 et 1000 MΩ. Elle facilite la dissipation de l’électricité statique du corps vers le sol, évitant ainsi l’accumulation de charges susceptibles de provoquer des décharges. Cette propriété est intégrée par défaut dans toutes les catégories S1 et supérieures.

C : Chaussure conductrice

Contrairement aux chaussures antistatiques (A), les chaussures conductrices offrent une résistance électrique inférieure à 0,1 MΩ. Elles permettent une évacuation rapide et totale des charges. Elles sont utilisées dans les environnements à atmosphère explosive (ATEX) ou lorsqu’un contact permanent avec la terre est nécessaire.

Attention : les chaussures conductrices ne protègent pas contre les chocs électriques. Ne les confondez pas avec les chaussures isolantes (I).

ESD : Protection électrostatique renforcée

Le marquage ESD (Electrostatic Discharge) va plus loin que le simple antistatique. La résistance électrique doit être inférieure à 35 MΩ, assurant une dissipation contrôlée et constante des charges. C’est la norme de référence dans l’industrie électronique, les salles blanches et les zones EPA (ESD Protected Area).

I :  Chaussure isolante

À l’opposé des chaussures conductrices, les chaussures isolantes protègent le porteur contre les chocs électriques en empêchant le passage du courant à travers la semelle. Elles sont indispensables pour les électriciens et les professionnels intervenant à proximité de sources électriques sous tension. La semelle en polyuréthane isolante est la solution la plus courante pour garantir cette protection.

HI : Isolation contre la chaleur

Le marquage HI garantit que la semelle extérieure offre une isolation thermique contre la chaleur. C’est un marquage essentiel pour les travailleurs exposés à des sols chauds : fonderies, verreries, travaux à proximité de fours industriels.

CI : Isolation contre le froid

Le marquage CI est le pendant du HI pour les environnements froids. Il certifie que la semelle offre une isolation thermique contre le froid, protégeant les pieds des travailleurs exposés à des sols glacés ou des températures négatives : chambres froides, chantiers hivernaux, industrie frigorifique.

HRO : Résistance à la chaleur par contact

Le marquage HRO atteste que la semelle extérieure résiste à un contact direct avec une surface chauffée à 300 °C pendant 60 secondes sans se déformer ou perdre ses propriétés. Ce n’est pas une isolation thermique (le pied ne sera pas protégé de la sensation de chaleur), mais une résistance physique de la semelle au contact.

FO : Résistance aux hydrocarbures

Le marquage FO indique que la semelle résiste au contact avec des huiles et des hydrocarbures sans se dégrader. Avec l’ancienne norme EN ISO 20345:2011, cette résistance était incluse par défaut dans les catégories S1 à S3. Depuis la norme 2022, le FO devient une exigence additionnelle : il n’est plus obligatoire sauf si le marquage est explicitement mentionné. Ce changement fait suite au constat que la majorité des travailleurs ne sont pas confrontés à un contact prolongé avec des hydrocarbures.

Si votre environnement de travail implique la présence régulière d’huiles ou de produits pétroliers, veillez à choisir des chaussures portant explicitement le marquage FO.

WRU / WPA : Résistance à la pénétration d’eau (tige)

Le marquage WRU (Water Resistance Upper) concerne la résistance à la pénétration et à l’absorption d’eau au niveau de la tige (la partie supérieure de la chaussure). Avec la norme 2022, ce marquage est remplacé par WPA (Water Penetration & Absorption). Il s’agit d’un simple changement de dénomination : les exigences techniques restent identiques.

WR : Résistance à l’eau complète

Le marquage WR va plus loin que le WRU/WPA : il certifie que la chaussure entière (tige et semelle) résiste à la pénétration d’eau. C’est ce marquage qui est requis pour les nouvelles catégories S6 et S7. L’étanchéité complète est généralement obtenue par une membrane imper-respirante (type Gore-Tex) ou un traitement spécial des coutures.

CR : Résistance à la coupure

Le marquage CR indique que la tige de la chaussure offre une résistance aux coupures. Il est particulièrement pertinent pour les métiers manipulant des outils tranchants, des tôles ou des matériaux coupants.

AN : Protection des malléoles

Le marquage AN atteste la présence de protège-malléoles intégrés dans la chaussure, offrant une protection supplémentaire contre les chocs latéraux. Avec la norme 2022, les dimensions et l’emplacement des protège-malléoles sont davantage réglementés. Seul le protège-malléole externe est désormais obligatoire pour obtenir le marquage AN.

M : Protection du métatarse

Le marquage M indique la présence d’une protection de la zone du métatarse (les cinq os du pied situés entre les orteils et le milieu du pied). Cette protection couvre la zone entre l’embout de sécurité et le début de la cheville, offrant une défense contre les chutes d’objets lourds sur le dessus du pied.

SRA, SRB, SRC : Résistance au glissement (norme 2011)

Sous l’ancienne norme EN ISO 20345:2011, la résistance au glissement est classée en trois niveaux. Le marquage SRA certifie une résistance au glissement sur sol céramique avec produit détergent. Le marquage SRB concerne la résistance sur sol métallique avec huile. Le marquage SRC combine les deux tests : c’est le standard le plus complet en matière d’antidérapage.

Pour les métiers du bâtiment, la norme SRC est celle que nous recommandons systématiquement chez Kraft. La semelle antidérapante protège contre les risques de glissade sur toiture humide, sol de chantier gras ou surface carrelée.

SR : Résistance au glissement (nouveau 2022)

Avec la norme EN ISO 20345:2022, les marquages SRA, SRB et SRC disparaissent progressivement. Le test antidérapant sur sol céramique (ancien SRA) est désormais intégré aux exigences fondamentales : toutes les chaussures de sécurité doivent le passer. Le nouveau marquage SR est une exigence additionnelle qui teste la résistance au glissement sur sol céramique avec glycérine, remplaçant l’ancien SRB.

SC : Sur-embout pare-pierres (nouveau 2022)

Le marquage SC normalise la résistance des sur-embouts pare-pierres à l’abrasion. Ces sur-embouts, aussi appelés « pare-pierres », protègent la pointe de la chaussure contre l’usure prématurée dans les environnements agressifs. Jusqu’ici non encadré, ce composant dispose désormais d’un marquage officiel garantissant sa durabilité.

LG : Talon décroché pour échelle (nouveau 2022)

Le marquage LG certifie que le talon décroché de la chaussure possède des dimensions normalisées permettant une montée aux échelles en toute sécurité. Les chaussures de sécurité montantes avec un talon décroché offrent un grip supplémentaire sur les barreaux, réduisant le risque de glissade en hauteur. Ce marquage est particulièrement pertinent pour les couvreurs, charpentiers et tous les professionnels travaillant en hauteur.

L’évolution de la norme : EN ISO 20345:2011 vs 2022

La norme des chaussures de sécurité a évolué en 2022. Depuis sa publication au Journal officiel européen en mai 2023, la norme EN ISO 20345:2022 est harmonisée dans toute l’Union Européenne. Une période de transition permet aux deux normes de coexister sur le marché jusqu’en 2029. Après cette date, seule la norme 2022 sera valable.

Voici les principaux changements à retenir.

L’antidérapant devient fondamental. Le test de résistance au glissement sur sol céramique (ancien SRA) est intégré aux exigences de base. Toutes les chaussures de sécurité, même les SB, doivent désormais le passer. Les marquages SRA, SRB et SRC disparaissent au profit du nouveau test SR.

La résistance aux hydrocarbures (FO) devient additionnelle. Elle n’est plus requise par défaut pour les catégories S1 à S3. Si votre métier vous expose aux hydrocarbures, vérifiez la présence du marquage FO.

La perforation se précise. Le marquage P est réservé aux inserts métalliques. Les inserts composites ou textiles reçoivent le marquage PL (pointe de 4,5 mm) ou PS (pointe de 3 mm), offrant une information plus transparente sur le niveau de protection.

Le WRU change de nom. Il devient WPA (Water Penetration & Absorption) sans modification des exigences techniques.

Deux nouvelles catégories apparaissent. Les S6 et S7 comblent le gap entre les chaussures S2/S3 et les bottes S4/S5 en proposant des chaussures (pas des bottes) avec une étanchéité complète certifiée WR.

Deux nouveaux marquages additionnels. Le SC pour les sur-embouts pare-pierres et le LG pour le talon décroché normalisé viennent compléter le dispositif.

Comment lire le marquage d’une chaussure de sécurité ?

Le marquage d’une chaussure de sécurité se trouve généralement sur la languette, la semelle intérieure ou à l’intérieur de la tige. Il se présente sous la forme d’une série d’indications qui, une fois décodées, vous disent tout sur le niveau de protection de la chaussure.

Prenons un exemple concret : EN ISO 20345:2022 S3 SR HRO.

Ce marquage signifie que la chaussure est certifiée selon la nouvelle norme 2022, qu’elle appartient à la catégorie S3 (embout 200J, antistatique, absorption d’énergie au talon, arrière fermé, imperméabilité de la tige, semelle anti-perforation, crampons), qu’elle possède en plus une résistance au glissement sur sol céramique avec glycérine (SR) et une résistance de la semelle à une chaleur de 300 °C par contact (HRO).

Autre exemple : EN ISO 20345:2011 S1P SRC.

Ici, la chaussure est certifiée selon l’ancienne norme 2011, en catégorie S1P (embout 200J, antistatique, absorption d’énergie au talon, arrière fermé, résistance aux hydrocarbures, semelle anti-perforation), avec une résistance au glissement sur sol céramique et sol acier huilé (SRC).

Au-delà de la norme : les critères de choix chez Kraft

Les normes garantissent un niveau de protection minimum. Mais une bonne chaussure de sécurité, c’est aussi et surtout une chaussure que vous allez porter 8 heures par jour, 5 jours par semaine, pendant des mois. Le confort, l’ergonomie et la qualité des matériaux sont des critères tout aussi importants que la norme affichée sur l’étiquette.

Chez Kraft Workwear, nous sélectionnons des chaussures qui allient sécurité certifiée et confort réel au quotidien : semelle intérieure ergonomique, tige en cuir ou textile respirant, système de laçage adapté, poids maîtrisé. La hauteur de la chaussure (basse ou montante) est aussi un critère à adapter à votre métier : une chaussure montante offre un meilleur maintien de la cheville sur terrain accidenté, tandis qu’une chaussure basse sera plus légère et plus souple pour les déplacements fréquents.

N’hésitez pas à parcourir notre gamme de chaussures de sécurité pour trouver le modèle adapté à votre métier et à vos exigences. Et si vous avez un doute, l’équipe Kraft est là pour vous guider dans votre choix.